Niplate 500 st eine Verkleidung aus chemischer Vernickelung mit hohem Phosphorgehalt (10-13% in P).
Sie wird bei Lebensmittelkontaktmaterialien und wenn Widerstand gegen aggressive chemische Substanzen erforderlich ist, anderen
Niplate-Beschichtungen vorgezogen.
Haupteigenschaften der chemischen Vernickelung mit hohem
Sehr gute chemische und Korrosionsbeständigkeit
Dank der hohen chemischen Beständigkeit der Verkleidung und der vollständigen Abdeckung der Oberfläche sind die mit
Niplate 500 behandelten Teile vor Korrosion und Aggression von chemischen Substanzen geschützt.
Gleichmäßige Stärke
Gleichmäßige und konstante Dicke auf der gesamten Fläche, einschließlich der Löcher. Ideal für Präzisionsmechanikteile mit geringen Toleranzen.
Auf verschiedenen Metallen anwendbar
Es können alle üblicherweise in der Mechanik eingesetzten Legierungen wie Eisen-, Kupfer- und Aluminiumlegierungen verkleidet werden.
Bilder
Technische Spezifikationen
Zusammensetzung und anwendbare Normen
Zusammensetzung |
Ni |
P |
87÷90% |
10÷13% |
Ni-P-Legierung mit hohem Phosphorgehalt |
Report MDS |
IMDS ID: 359192271 |
Technische Produktnormen |
ISO 4527 | NiP(11) |
ASTM B733 | Type V |
NSF 51-Zertifizierung |
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Zertifikat NSF 51 - Food equipment material. |
RoHS-Konformität |
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Entspricht RoHS. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen jenseits der tolerierten Höchstkonzentration vorhanden. |
REACh-Konformität |
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Entspricht REACh. SVHC sind nicht in Mengen vorhanden, die 0,1 Gewichtsprozent überschreiten. |
Zu beschichtende Metalle
Zu beschichtende Metalle |
Eisenlegierungen |
Vorbehandlung |
Haftung |
Korrosions festigkeit |
Unlegierter Stahl |
- |
★★★★★ |
★★★☆☆ |
Edelstahl |
Sandstrahlen |
★★★★☆ |
★★★★★ |
Einsatzgehärteter Stahl |
Sandstrahlen |
★★★★☆ |
★★★☆☆ |
Nitriergehärteter Stahl |
Sandstrahlen |
★★★☆☆ |
★★★☆☆ |
Kupferlegierungen |
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Messing, Bronze, Kupfer |
- |
★★★★★ |
★★★★★ |
Aluminiumlegierungen |
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Bearbeitungslegierungen |
- |
★★★★☆ |
★★★★☆ |
Guss- und Druckgusslegierungen |
- |
★★★★☆ |
★★★☆☆ |
Titanlegierungen |
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Reines Titan und Legierungen |
Sandstrahlen |
★★★★☆ |
★★★★★ |
Beschichtungsstärke und ästhetischer Aspekt
Beschichtungsstärke |
Nenndicke, nach Wahl |
Toleranz |
3÷50µm |
±10% (mind. ±2µm) |
Gleichmäßige Dicke auf der gesamten Außen- und Innenfläche |
Keine für die galvanischen Auflagen typische Spitzenwirkung |
Ästhetischer Aspekt |
Metallisches Aussehen Farbe inox, glänzend, die die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils wiedergibt |
Möglich matte Oberflächenbeschaffenheit (sandbestrahlt, kugelgestrahlt oder stahlbestrahlt) |
Im Fall von Härtebehandlungen können Entfärbungen der Schicht auftreten: • 270-280°C, weiße Farbe und mögliche Gelbfärbungen • 340°C, irisierende Rot-Blau-Färbung |
Tribologische Eigenschaften
Härte |
Die Oberflächenhärte von Niplate 500 ändert sich aufgrund der ausgeführten Wärmebehandlung zur Oberflächenhärtung, die nach der Schichtbildung erfolgte. |
Härtewert |
Wärmebehandlung |
|
550±50HV |
Dehydrierung 160-180°C x 4 Std. |
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800±50HV |
Härtung 270-280°C x 8 Std. |
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1000±50HV |
Härtung 340°C x 4 Std. |
Verschleißbeständigkeit |
Für Anwendungen, bei denen das Teil dem Verschleiß unterliegt, empfiehlt sich der Einsatz von Niplate 600 anstelle von Niplate 500. Niplate 500 hat eine hohe Verschleißfestigkeit, die von der ausgeführten Wärmebehandlung abhängig ist. |
Verschleiß-Richtwert, TWI-CS10 |
Wärmebehandlung |
Eine niedrige Zahl weist auf eine bessere Leistung hin - ASTM B733 X1 - Taber Abraser wear test - Schleifräder CS 10 - Belastung 1 Kg |
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20±2 mg / 1000 Zyklen |
Dehydrierung 160-180°C x 4 Std. |
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17±2 mg / 1000 Zyklen |
Härtung 270-280°C x 8 Std. |
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12±2 mg / 1000 Zyklen |
Härtung 340°C x 4 Std. |
Reibungszahl |
Wert trockener Bewegungsreibungszahl |
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0,4 ÷ 0,6 abhängig von dem gegenwirkenden Material |
Chemische Eigenschaften
Korrosionsfestigkeit |
Der Korrosionsschutz von Niplate 500, mit der Bewertung durch den Salznebeltest hängt vom Basismaterial, der Bearbeitung und Endbearbeitung des Teiles sowie von der angewendeten Beschichtungsdicke ab. |
Richtwerte der Korrosionsbeständigkeit |
Basismaterial |
NSS nach ISO 9227 - Stärke 20 μm - korrodierte Oberfläche < 5% |
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≥1000 Stunden |
Messing |
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≥240 Stunden |
Unlegierter Stahl |
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≥240 Stunden |
Aluminium 6082 |
Chemische Beständigkeit |
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit in vielen aggressiven salzhaltigen Umfeldern. Übersteht den Immersionstest in konzentrierte Salpetersäure (RCA, Test der Salpetersäure: Konzentrierte Salpetersäure 42Be’, 30 Sekunden, Umgebungstemperatur). |
Chemische Verträglichkeit |
Richtwerte der Umweltkompatibilität nur der Beschichtung geben keinen Korrosionsschutz des Basismaterials an. Die Gesamtleistung des verkleideten Teiles hängt stark von der Art und Qualität des Basismaterials ab. Die tatsächliche Umweltbeständigkeit muss in jedem Fall vor Ort getestet werden. |
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Kohlenwasserstoffe (z. B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol) |
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Alkohole, Ketone (z. B. Äthanol, Methanol, Aceton) |
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Neutrale Salzlösungen (z. B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser) |
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Verdünnte reduzierende Säuren (z. B. Zitronensäure, Oxalsäure) |
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Oxidierende Säuren (z. B. Salpetersäure) |
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Konzentrierte Säuren (z. B. Schwefelsäure, Salzsäure) |
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Verdünnte Basen (z. B. verdünntes Natriumhydroxid) |
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Oxidierende Basen (z. B. Natriumhypochlorid) |
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Konzentrierte Basen (z. B. konzentriertes Natriumhydroxid) |
Physikalische Eigenschaften
Schweißbarkeit |
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Leicht schweißlötbar unter Verwendung von sauren Flussmitteln RMA, RA |
Ferromagnetismus |
Vorhandensein Ferromagnetismus |
Wärmebehandlung |
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Nicht ferromagnetisch |
Dehydrierung 160-180°C x 4 Std. |
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Ferromagnetisch |
Härtung 270-280°C x 8 Std. |
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Ferromagnetisch |
Härtung 340°C x 4 Std. |
Schmelzpunkt, solidus |
870°C |
Herstellungsbetrieb