Il NIPLATE 600 è un rivestimento brillante di Nichel chimico a Medio tenore in Fosforo (5-9%).

I metalli rivestibili con questo trattamento (come con tutti i trattamenti della famiglia Niplate) sono svariati:

• Ferro e Acciai
• Acciai alto-legati o Inox
• Acciai bonificati
• Acciai cementati e nitrurati
• Tutte le leghe di Alluminio comprese quelle da pressofusione e quelle non anodizzabili
• Tutte le leghe di Rame
• Titanio

Il NIPLATE 600 è il più diffuso fra i Nichel chimici grazie alla sua buona resistenza alla corrosione, al gradevole aspetto ed alla sua economicità rispetto ad altri tipi di Nichel chimico.

Caratteristiche principali:

• Buona resistenza alla corrosione
• Rispetto delle tolleranze dimensionali
• Buona durezza (da 600 a 1100 HV)
• Elevata resistenza all'usura
• Certificato da NSF per lo standard NSF/ANSI 51 che regola i materiali di macchinari per la produzione o trasformazione di alimenti

Caratteristiche fisiche e meccaniche:

• Aderenza al metallo:
  Tutti i trattamenti della famiglia Niplate non alterano la rugosità del metallo di base e aderiscono perfettamente con spessore uniforme su tutta la superficie del pezzo. L’adesione del Nichel Chimico al materiale di base è eccellente su tutti i metalli: tra il metallo di base e il nichel depositato si forma un legame chimico molto forte che annulla le possibilità sfogliamento anche in presenza di forti sollecitazioni.
  Condizione essenziale per una buona adesione è una appropriata preparazione alla nichelatura.
  
  
• Spessore del rivestimento:
  Gli spessori standard di rivestimento effettuati variano dai 5 ai 100 μ a scelta a seconda che venga richiesta solo una leggera protezione dalla corrosione piuttosto che una forte resistenza ad usura.
  Diversamente dal nichel elettrolitico, il nichel chimico ha uno spessore uniforme su tutta la superficie del pezzo rivestito permettendo il rispetto di tolleranze molto strette nel limite di pochi micron anche per spessori di rivestimento alti.
  
  
• Durezza superficiale:
  La buona durezza del trattamento superficiale NIPLATE 600 che è superiore a 600 HV, migliora le proprietà tribologiche dei pezzi meccanici sui quali è applicato. Inoltre con adeguati trattamenti termici si possono raggiungere durezze ancora più elevate. L’indurimento a 270–300°C conferisce al trattamento superficiale una durezza di 750-850 HV mentre temperature di trattamento di 350-400°C conferiscono al NIPLATE 600 durezze di 1000-1100 HV.
  
  
• Resistenza all'usura:
  La resistenza all’usura del Niplate 600 è buona. L’indice di usura (Taber Wear Index, CS 10) di un pezzo rivestito, non trattato termicamente, è di 19 mg / 1000 cicli. Esso diminuisce fino a 13 mg / 1000 cicli con un trattamento termico a 270-300°C arrivando a 9 mg / 1000 cicli con trattamento termico a 350°C per 6 ore. La resistenza ad usura è comparabile a quella della cromatura anche se leggermente inferiore.
  
  
• Coefficiente di frizione:
  Il coefficiente di frizione, calcolato a secco tramite scorrimento di un disco rivestito contro una sfera in acciaio 100CR6 (ball on disk tribotester) è buono ed è pari a circa 0,45.
  
  
• Proprietà fisiche:
  NIPLATE 600 ha una densità di 8,1g/cm3, il punto di fusione a 880°C, il coefficiente di espansione termica uguale a 13 μm/m°C.
  
  
• Resistenza alla Corrosione:
  Il potere protettivo verso la corrosione del NIPLATE 600 è buono anche se è abbastanza influenzato dal tipo di metallo su cui viene applicato, dalla sua porosità, dalla rugosità e stato della superficie.
  La sua buona resistenza alla corrosione lo rende adatto a rivestire la maggior parte dei pezzi di meccanica di precisione conferendo loro un bell'aspetto, anticorrosività e durezza ed evitando in molti casi l’uso di acciai inossidabili.
  
  
• Proprietà elettromagnetiche:
  La resistività elettrica del NIPLATE 600 è più alta di quella del nichel come elemento ed è di 100 mΩ/cm.